1.概述

電極振動(dòng)成型機(jī)組是在工業(yè)硅、鐵合金、電石等冶煉工藝過(guò)程中，用于生產(chǎn)冶煉用電極炭塊的專(zhuān)用設(shè)備。按照成型方式不同，分為臥式電極振動(dòng)成型機(jī)和立式電極振動(dòng)成型機(jī)。

臥式電極振動(dòng)成型機(jī)采用臥式振動(dòng)成型、水平炭塊傾翻推出的成型方法，利用振動(dòng)臺(tái)調(diào)頻+調(diào)幅技術(shù)，運(yùn)用底部振動(dòng)+上部配重+液壓加壓+抽真空的成型工藝，炭塊密度高，成型效率高，主要用于小規(guī)格電極炭塊（直徑900mm以?xún)?nèi)）的生產(chǎn)。

立式電極振動(dòng)成型機(jī)采用立式振動(dòng)成型、水平炭塊推出的成型方法，運(yùn)用上、下液壓加壓+上、下抽真空+底部或腰部振動(dòng)的成型工藝，主要用于大規(guī)格電極炭塊（直徑大于900mm）的成型。采用液壓、電機(jī)和電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶PLC控制，自動(dòng)化程度高，單套機(jī)組每小時(shí)產(chǎn)能不小于1～2塊，配置有收塵接口，能有效改善生產(chǎn)環(huán)境。

振動(dòng)成型機(jī)組主要由攪拌、稱(chēng)量工位；加料、轉(zhuǎn)運(yùn)工位；振動(dòng)成型、脫模推出工位、電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

2.主要技術(shù)參數(shù)

2.1 臥式電極振動(dòng)成型機(jī)

a、成型生坯規(guī)格：直徑≤900mm 長(zhǎng)度≤3000mm

b、生產(chǎn)效率：2～5塊/振臺(tái)/小時(shí)

c、正常工藝條件下，假比重 ≥1.68g/cm3

d、振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面尺寸：2400×3600(mm)，可根據(jù)客戶(hù)需求定制

振動(dòng)力：0～1800KN 和0～2400KN兩種，可根據(jù)客戶(hù)需求定制

減震方式：鋼質(zhì)彈簧

e、壓重重量：20噸、24噸兩種規(guī)格

f、輔助加壓：液壓輔助加壓，加壓力0～150噸可調(diào)

g、均溫拌筒結(jié)構(gòu)：雙軸攪拌

均溫拌筒容積：6m3、8m3

h、計(jì)量料倉(cāng)結(jié)構(gòu)：圓周帶保溫腔，電液加熱

計(jì)量料倉(cāng)容積：2.5m3 、3.5m3 、5m3等多種規(guī)格

2.1 立式電極振動(dòng)成型機(jī)

a、成型生坯規(guī)格：直徑≤1500mm 長(zhǎng)度≤3000mm

b、生產(chǎn)效率：1～2塊/振臺(tái)/小時(shí)

c、正常工藝條件下，假比重 ≥1.7g/cm3

d、振動(dòng)力：0～600KN 和0～1000KN兩種，可根據(jù)客戶(hù)需求定制

減震方式：空氣彈簧或橡膠彈簧

e、加壓力：上部加壓力300噸、400噸、500噸

下部加壓力300噸、400噸、500噸

f、真空度：≥-0.08MPa

g、均溫拌筒結(jié)構(gòu)：雙軸攪拌 均溫拌筒容積：8m3、10m3

h、加料方式：皮帶機(jī)送料